在汽车零部件制造领域，刹车盘的自动化搬运与拆垛，面临“精度”与 “效率”的双重考验。传统方式往往难以兼顾，成为产线升级的瓶颈。
本次案例中，迁移科技Epic Eye Laser L V2S 3D工业相机作为核心组件，成功落地刹车盘拆垛项目，以精准的识别、高效的处理能力，破解场景痛点，实现稳定量产。
核心难点
刹车盘拆垛是汽配加工环节的关键工序，传统模式易面临多重难题： 工件定位难：垛盘表面并非绝对平面，且存在允许范围内的摆放间隙，传统二维视觉难以实现稳定、精准的定位。 节拍压力大：生产线对连续作业的节拍要求苛刻，需视觉系统快速完成拍照、算法处理，避免拖慢整体生产效率。 环境干扰强：工业车间内的粉尘、光线反射、设备震动等干扰因素，易导致传统视觉系统出现识别模糊，无法稳定输出精准定位信息。
核心方案
本次项目选用迁移科技Epic Eye Laser L V2S 3D工业相机，凭借其优异的技术性能，成为解决场景痛点的核心力量。
毫米级识别，实现精准定位 相机对刹车盘三维坐标的识别精度稳定在±1mm以内。即使工件存在轻微倾斜或局部遮挡，也能精准捕捉其轮廓与空间位姿，为机器人提供无误的抓取引导，杜绝碰撞风险。 高精度抓取，保障操作稳定 结合专用算法，系统最终实现±2mm的抓取精度。确保机器人每次抓取都精准、平稳，大幅降低了对工件本身的损伤，提升了拆垛环节的良品率与作业安全性。 极速处理，匹配产线节奏 从拍照到输出，整套视觉处理流程耗时仅约4秒。无缝适配产线的快节拍要求，无需产线等待，保障了自动化生产的连续性与高效性。
客户价值
该项目的成功，远不止于替代了几个工位的人工。它带来了可量化的综合价值提升： 提升效率，保障产能：实现全自动无人化作业，突破人工作业的体力与时间限制，保障生产流程连续、高效。 降本增效，质量可控：避免了因人工作业疲劳、疏忽导致的产品损伤与一致性波动，提升拆垛环节的稳定性与良品率； 柔性适配，赋能升级：基于视觉的解决方案具备良好的柔性，通过参数调整可适应不同规格的工件，为生产线未来的智能化升级预留了空间；
迁移科技3D工业相机，凭借扎实的技术性能，已在汽配、机械加工等多个行业场景实现落地应用，积累了丰富的实战经验。未来，迁移科技将持续深耕工业自动化领域，为各行业自动化升级提供可靠、高效的核心支撑。