자동차 부품 제조 분야에서 브레이크 디스크의 자동화된 운반 및 디스태킹은 '정밀도'와 '효율성'이라는 두 가지 도전에 직면해 있습니다. 기존 방식은 이 두 가지를 동시에 충족시키기 어려워 생산 라인 업그레이드의 병목 현상이 되고 있습니다.
이번 사례에서는 이천 테크놀로지의 Epic Eye Laser L V2S 3D 산업용 카메라를 핵심 구성 요소로 사용하여 브레이크 디스크 디스태킹 프로젝트를 성공적으로 구현했습니다. 정확한 인식과 효율적인 처리 능력을 통해 현장의 어려움을 해결하고 안정적인 양산을 실현했습니다.
핵심 난제
브레이크 디스크 디스태킹은 자동차 부품 가공 공정의 핵심 단계로, 기존 방식은 여러 문제에 직면하기 쉽습니다: - 공작물 위치 결정 어려움: 팔레트 표면이 완전히 평평하지 않고 허용 범위 내의 간격이 있어 기존 2D 비전으로는 안정적이고 정확한 위치 결정이 어렵습니다. - 사이클 타임 압박: 생산 라인은 연속 작업에 대해 엄격한 사이클 타임 요구 사항을 가지며, 비전 시스템이 신속하게 촬영 및 알고리즘 처리를 수행하지 않으면 전체 생산 효율성이 저하됩니다. - 환경 간섭 강함: 산업 현장의 먼지, 빛 반사, 장비 진동 등의 간섭 요인으로 인해 기존 비전 시스템이 흐릿하게 인식되어 정확한 위치 정보를 안정적으로 출력하지 못할 수 있습니다.
핵심 솔루션
이번 프로젝트에서는 이천 테크놀로지의 Epic Eye Laser L V2S 3D 산업용 카메라를 선정했습니다. 우수한 기술 성능 덕분에 현장의 문제점을 해결하는 핵심 요소가 되었습니다.
- 밀리미터 단위 인식으로 정밀 위치 결정 카메라는 브레이크 디스크의 3차원 좌표 인식 정밀도를 ±1mm 이내로 안정적으로 유지합니다. 공작물이 약간 기울어져 있거나 부분적으로 가려져 있어도 윤곽과 공간 자세를 정확하게 포착하여 로봇에 오류 없는 그리핑 가이드를 제공하고 충돌 위험을 방지합니다. - 고정밀 그리핑으로 안정적인 작업 보장 전용 알고리즘을 결합하여 시스템은 최종적으로 ±2mm의 그리핑 정밀도를 달성합니다. 로봇이 매번 정확하고 안정적으로 그리핑하도록 보장하여 공작물 손상을 크게 줄이고 디스태킹 공정의 수율과 작업 안전성을 향상시킵니다. - 초고속 처리로 생산 라인 속도에 매칭 촬영부터 출력까지 전체 비전 처리 프로세스는 약 4초만 소요됩니다. 생산 라인의 빠른 사이클 타임 요구 사항에 완벽하게 맞추어 생산 라인이 대기할 필요가 없으며 자동화 생산의 연속성과 효율성을 보장합니다.
고객 가치
이 프로젝트의 성공은 단순히 여러 작업장의 인력을 대체하는 데 그치지 않습니다. 정량화 가능한 종합적 가치 향상을 가져왔습니다: - 효율성 향상 및 생산량 보장: 완전 자동 무인 작업을 실현하여 수작업의 체력 및 시간 제약을 극복하고 생산 공정의 연속성과 효율성을 보장합니다. - 비용 절감 및 품질 관리 가능: 수작업 피로나 부주의로 인한 제품 손상 및 일관성 변동을 방지하여 디스태킹 공정의 안정성과 수율을 향상시킵니다. - 유연성 및 업그레이드 가능: 비전 기반 솔루션은 우수한 유연성을 가지며 파라미터 조정을 통해 다양한 규격의 공작물에 적응할 수 있어 생산 라인의 미래 지능형 업그레이드를 위한 공간을 마련합니다.
이천 테크놀로지의 3D 산업용 카메라는 견고한 기술 성능을 바탕으로 자동차 부품, 기계 가공 등 여러 산업 분야에서 실제 적용 사례를 축적하며 풍부한 실전 경험을 쌓았습니다. 앞으로도 이천 테크놀로지는 산업 자동화 분야에 지속적으로深耕하여 각 산업의 자동화 업그레이드에 신뢰할 수 있고 효율적인 핵심 지원을 제공할 것입니다.