전통적인 휠 로딩 & 언로딩의 지능화 병목 현상을 극복하기 위해, 업계 선도 기업이 트랜스퍼 테크놀로지와 전략적 협력을 체결하여 AI+3D 비전 시스템을 배치함으로써 유연한 로딩 & 언로딩 솔루션을 성공적으로 구축했습니다.
이 솔루션은 Epic Eye Laser L 산업용 3D 카메라와 적응형 제어 알고리즘을 통해 ±0.5mm 인식 정확도와 ±3mm 그리핑 정확도의 이중 기술 지표를 달성하여, 다중 모델 휠 혼류 생산의 정밀 로딩 & 언로딩 문제를 해결했습니다.
01. 핵심 솔루션
고급 장치 계층
• 이 프로젝트는 트랜스퍼 테크놀로지가 자체 개발한 Epic Eye Laser L 3D 산업용 카메라를 탑재하여 최대 12만 Lux의 내광 간섭 성능을 갖추고 있어 직사광선 조건에서도 쉽게 이미징할 수 있습니다. 이 카메라는 PE 소재의 고반사 특성을 극복하고 1200-3000mm의 작업 거리를 지원하여, 제조업의 거의 모든 로딩 & 언로딩, 위치 결정 조립, 디팔레타이징 등의 작업 현장에 적용 가능합니다.
지능형 인식 계층
• 딥러닝 알고리즘 라이브러리를 통합하여 6가지 휠 크기를 동적으로 인식하며, 모델 전환 응답 시간이 짧습니다.
• 시스템은 2.1초 내에 알고리즘 매핑을 완료하고, 워크피스 방향, 워크피스 유형 및 작업 방지 오류 경보를 인식할 수 있습니다.
유연한 작업 계층
• 단일 그리퍼가 65mm 폐쇄 직경과 75mm 이상의 휠 내경을 호환하며, 예압 동적 조절 모듈을 통해 다양한 크기의 휠을 안정적으로 그리핑합니다.
• 동적 병렬 컴퓨팅 기술: 로봇 동작과 비전 두 번째 스캔 수행이 동시에 실행되어 단일 사이클 시간이 단축되고 생산량이 크게 향상됩니다.
02. 고객 가치
생산 안정성 도약: 서브밀리미터 수준의 3차원 인식과 적응형 제어 기술을 통해 다중 모델 휠의 전천후 정밀 그리핑을 실현하여, 수동 로딩 & 언로딩의 과중한 작업과 강도 높은 위험을 완전히 제거하고 고정밀 가공 공정에 신뢰할 수 있는 기반을 마련합니다.
유연한 제조 역량 구축: 단일 그리퍼 시스템이 기존 장치의 경직된 한계를 돌파하여 다양한 크기의 휠 생산 요구에 유연하게 대응함으로써, 기업이 소량 다품종 주문에 신속히 대응할 수 있게 합니다.
지속 가능한 운영 전환: 중노동 인력 의존도를 낮추는 동시에, 시스템은 지능형 방지 오류 메커니즘과 안정적인 작업 성능을 통해 작업장 안전 등급과 생산 예측 가능성을 크게 향상시킵니다.