行业应用

某大型汽车零部件企业随着业务的发展，对现场逐层交叉堆叠的半轴，提出了自动化上下料的更高要求，希望能够解决精度要求高和人工操作受限的问题。迁移科技3D工业相机与机械臂完美协作，8秒内可精准抓取并放置3种不同规格的半轴，有效应对黑色反光件，视觉系统精度≤±1mm，在光线复杂的工厂环境中仍保持高稳定性。同时，视觉系统智能检测无料状态，实现智能抓取，保障生产流程的稳定性。

摩擦片是汽车、机械、电子等行业的关键部件，通过摩擦实现减速、制动等功能，广泛应用于多个领域。其生产过程复杂且质量检验尤为关键，是确保产品达标和符合客户要求的重要防线。黑色表面的工件因其色泽深沉，往往给视觉识别系统带来极大的挑战。迁移科技相机具有抗环境光干扰能力，能够在各种光线条件下保持稳定的识别性能。这一亮点不仅为客户节省了额外的遮光设备和维护成本，还确保了生产线的连续稳定运行，提高了生产效率。

迁移科技3D视觉引导机械臂替代人工上下料，一套视觉系统支持两台机床的上下料，兼容两种不同规格和尺寸参数的管件，实现柔性生产。无需对产线进行改造即可快速部署，最快一周，节省时间。

反光工件识别是3D视觉应用的一大难题。工件反光可能导致的数据失真、过曝、表面细节损失等都对视觉精度、算法处理提出更高要求。迁移科技3D视觉系统集结多种优秀算法，为识别高反光工件护航，在该项目中，3D视觉已兼容两种不同规格的工件，后期新增产品也可快速导入。

高强螺栓的自动化装配存在诸多挑战：螺栓体积小、表面反光，加之环境光的干扰和规格多样性，使得传统自动化设备难以应对。迁移科技高精度3D视觉定位能力，以±1mm的精确度，确保了每一个动作的准确性，直接转化为生产线上螺栓抓取和放置的零误差，极大减少了因定位不准确带来的产品损坏和生产中断，从而提升生产线效率。