Round rod 로딩 및 언로딩 자동화 케이스

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금속 막대의 생산 과정은 최종 제품에서 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 높은 정밀도와 품질을 요구한다.전통적인 생산 과정에서 금속 막대의 원료와 상하 부분은 인공적인 조작에 의존하며,이 과정은 노동 강도가 클 뿐만 아니라 쉽게 조작자의 피로, 기능 차이 등 요소의 영향을 받아 생산 효율과 제품 품질을 보장하기 어렵습니다.

종목 하이라이트

  • 01
    고정밀

    ± 1mm 정도의 인식을 의미하는 것은 정확 도가 높은 부품의 위치와 상태를 정확하게 포착 되 할 수 있다. 가공 과정의 정확 성과 일치성을 확보하는 ± 2mm 비 정밀 탐색 정밀도를 확보 했 자동화 운반 과정에서 부품의 안정 성과 안전성을 피하였 번 잘못으로 인한 부품 손상 되 거나 뒤틀림 재료 낭비 줄어생산과정의 연속성과 유창성을 동시에 제고시켰다.

  • 02
    빠른 박자

    매 4.8초에 한번의 스냅을 완성하는 고효율로 생산 주기를 현저히 단축하고 생산 리듬을 가속화하여 단위 시간 내에 산출되는 제품의 수량을 대폭 증가시키고 생산 라인의 전체 스루풋과 시장 응답 속도를 향상시켰습니다.

  • 03
    수공 비용 절감

    자동화를 통하여 3개 수공을 절약함으로써 직접적인 로동력원가를 낮출뿐만아니라 인원류동과 훈련으로 인한 간접원가도 감소시켰다.또 자동화시스템을 24시간 가동할 수 있게 해 생산성과 운영의 유연성을 한층 높였다.

  • 04
    생산 수준이 향상되다

    자동화원료상하 해결방안의 실시는 생산과정이 지능화, 자동화로 전환하도록 추진하였고 생산관리의 효율과 수준을 향상시켜 기업으로 하여금 시장변화와 개성화 수요에 더욱 잘 대응할 수 있게 하였다.

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